メッキ加工の現場では、安定した品質と生産性を同時に求められています。扱う製品が多様化・複雑化してきた昨今では、大量に加工する製品1つひとつの品質を一定に保つためにも優れた機械設備は欠かせません。
私たちは早くから独自に設計したオートメーションの生産ラインを導入し、さらに熟練のスタッフが厳密に細心の注意をはらい操作・管理することで、生産規模を拡大しながらも常に確かな品質の製品で信頼を得ています。

浜岡鍍金はさらなるメッキ浴の安定化のために研究開発を進め、ミクロン単位の加工で特別な存在価値を築いてきました。また、私たちの加工技術は資源・エネルギー・環境問題に調和する『進化する必要な技術』であり、各種素材に機械的強度、加工性、および溶接性を付与することができます。
そして、関連生産設備の機械装置や機械部品を製造、修理、メンテナンスに対応できるスタッフが常時することで、日々、開発や研究ができる体制を整えています。

私たちは多種多様なオーダーに応える体制を整えています。いかに迅速にお客さまの注文に応じて、製品を生み出し、期日内に確実に納品できるか。
精度の高い自社での運送を主に、他社便の活用など、様々な輸送手段を活用して日本全国そして世界各国のお取り引き先様へ、ご要望通りの製品を、時間通りにお届けしています。

メッキ技術とは、電気✕化学✕物理の要を、複合的に併せ持った技術だと言われています。その中でも原料の形状や、加工時の回転スピードなど、物理的要素が製品の仕上がりに大きな影響を与えます。だからこそ私たちは、加工現場におけるデータ収集・分析を大切にしてきました。
「勘」や「経験」という主観的要素だけに頼らない、分析装置による客観的データを根拠に、現場の改善、技術の向上に努めています。

量産することが成長であった時代が終わり、今は環境に対して十分な配慮を実践することが重要な時代。常に伴う廃液処理などの課題に向き合いスピーディーに解決することが優良企業の証といえます。浜岡鍍金の処理設備は業界トップレベル。創業当初から製造時に出る廃棄物や廃液を安全かつ確実に処理するための設備投資、さらに自然災害など不測の事態にも備え、設備の電子制御や防災対策を断続的に行っています。

私たちが生み出す製品や、生産活動が安全であり、取引先様のコンプライアンスに準拠するよう、浜岡鍍金は電気亜鉛メッキ業界で最初に品質保証の国際規格＜IS09001＞を取得しました。また続けて＜IS014001＞も取得し、さらに世界のあらゆる国における最新の安全基準を視野に入れて、使用する薬品や化学物質の環境性・安全性向上に努めています。
その先見性・行動力は多数の大手メーカー様にも高く評価され、認定企業に登録されています。

メッキ業界にとって避けては通れない課題が、環境への配慮です。製造過程で生まれる廃棄物や廃液を減らす努力が求められています。業界基準を大幅にクリアできる処理工程を確立すると同時に長年にわたる入念な検証データをもとに、材料比率を抑えたムダのない生産を実現しました。そして、社員1人ひとりが環境への責任を自覚しながら一歩先を行く環境対策に取り組んでいます。

100万本の部品の中から1本の不良品があっても、完成品がリコールされることにつながることもあります。そんなミスを未然に防ぐために、毎日の生産・検査機械のメンテナンスはもちろんのこと、製品の強度を保つべーキング処理まで、すべて詳細なデータに基づいて徹底管理をしています。異物混入を防ぐルールの徹底やバックアップ体制を整備してクレームゼロを守り抜きます。

「この技術は本当にただしいのか」。そのことを見極めるために、さまざまな検査装置を備えて分析しデータを蓄えていきます。以前は検査機関に出して検査を依頼していましたが、技術を見極めるための技術を養うために、自社で検査を繰り返しそのデータを蓄積し、技術を見極めるための基準にしています。その先には“検査のいらない品質”にまで到達できるのではないかと、想像しています。

浜岡鍍金の加工技術は、ネジやボルトなどの緻密な金属部品に電流や化学薬品を使っておこなう防錆メッキです。それはうつくしく仕上げるだけでなく、サビや腐食による劣化を防ぎ、部品が使われている製品そのものの寿命を守るために欠かせない重要な技術です。
それら加工製品の多くは、ふだん目に触れることのない部分、つまり、組み立ててしまうと交換などメンテナンスがしづらいところに使用されています。

製品の高密度化や軽量化など、求められるレベルはますます高まり、同時にその点で浜岡鍍金は世界で活躍する取引先様から期待されています。例えば、難素材や特殊な形状の母材、直径0.4ミリといった微細な製品に対して既存の技術では対応が難しい場合でも、最適なメッキを施せるよう豊富な実績とノウハウで応えています。

メッキする企業として私たちは「つよく、ただしく、うつくしく」を大切にしています。同時に、時代に合った価値あるものを提供するために、経営、組織、そして人材をメッキすることも欠かしていません。そこで、言葉だけでは伝わりにくい企業の取り組みや文化を社員たちが主導で伝えていくための拠点を作っています。メッキするサイトはこちら

新たな取り組みを後押しするために、社員たちが主導で新規事業に挑戦するための会社「HBM」があります。社員が会社ではできないことに挑戦する姿勢を応援し、事業化のハードルを下げ、スピード感を上げ、スモールビジネスからスタートできるようにしました。メッキ加工に必要な設備・機械の開発や薬品供給、または関係ない事業など。社員のダブルワークをOKにし、やりたいことを本業の合間に実行できるようにしています。

「じぶんたちが持つ技術力をもとに、表面処理技術を中心に願客満足度を向上させることで、お客さまの期待に応えること」。そのことが浜岡鍍金の精神です。浜岡鍍金では社員1人ひとりがプロフェッショナル人材として仕事を通じて成長するように「浜岡メッキマイスター制度」を制定。社員それぞれが「技能ランクアップ目標」を設定するというものです。自身でランクアップを評価し、目標に到達すれば、次の目標を設定しさらなる高みへ挑んでいきます。